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發電機水中溶解氫安全監測系統

GW-6070

發電機水中溶解氫安全監測系統 GW-6070是我司深度融合電力行業發展需求而研發的創新技術產品，該系統融入AI算法與機器學習技術，嚴格遵循國際電工委員會（IEC）標準及中國電力行業相關標準進行設計。
『智能感知，精準監測』系統采用了專利氣液分離技術和熱導檢測技術（TCD），結合AI算法優化，可實現對水中溶解氫的超痕量精準檢測。特別適用于電力氫冷型發電機局部區域的痕量氫監測，能夠在氫氣泄漏超標的情況下及時發出報警信號。
『智能診斷，預警未來』結合機器學習算法，系統能夠自學習和識別故障特性氣體氫氣的模式，及時捕捉氫冷型發電機潛在的故障信息并迅速進行智能診斷，科學指導發電機設備的運行與維護，有效預防事故的發生，降低重大損失，大幅提升設備運行的安全性與可靠性。
『智能校準，確保精準』設備內置智能法拉第校準裝置，支持現場即時校準，確保長期監測的準確性。借助AI算法的輔助，校準過程更為高效、精準。

測量氣體 H2

測量范圍 0-1000/2000μg/L可選

應用領域 電廠檢測發電機機組冷卻水漏氫量等場景

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產品特性

聯合多家能源行業科研院所，牽頭制訂《發電機定冷水含氫量檢測設備技術要求》標準;
國家發明專利產品；
采用熱導法檢測，實現精度可達0.1μg/L的超低濃度檢測；
高效頂空脫氣方式，脫氣更充分，檢測更穩定；
檢測模塊自帶恒溫控制功能，檢測數據更穩定；
檢測不轉移易爆、易燃危險氣體，避免制造出新的危險場合；
檢測與采樣一體化設計，集成度高，安裝方便，占地面積小；
自帶校準裝置，免維護，使用壽命長；
系統運行、檢測不同狀態雙指示燈設計，顯示更直觀；
漏氫量曲線實時變化，為發電機組安全運行提供判斷依據；
綜合專家診斷系統提供小時/日/月數據報表和趨勢研判報告，消除漏氫隱患。

技術指標

測量介質	發電機定冷水	響應時間T90	≤10min
測量范圍	0-2000μg/L	溫度影響	±5%
測量精度	≤0.1μg/L	電壓影響	±5%
重復性	≤1.5%	氧氣干擾	±5%
零點漂移（24H）	±0.5μg/L	系統氣密性	15min內壓降不大于試驗壓力的2%
量程漂移（24H）	±2.0%F.S.	最小維護周期	≥30天

技術原理

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系統原理

定冷水從勵端進入發電機，冷卻線棒后從汽端回到定冷水箱，經水泵輸送，經冷卻后再從勵端進入，汽端返回，依次循環。如果轉子外壁或者接頭有漏點，由于氫壓高于水壓，氫氣會漏入定冷水并溶解在水中，發電機汽端冷卻水母管中的溶解氫含量會高于勵端母管中的溶解氫含量，而且兩者的差值既直觀反映了滲漏點的大小，也代表了氫氣漏入定冷水的漏氫量。基于以上原理，分別在發電機勵端進水母管和汽端出水母管取出水樣，同時測量水中的溶解氫含量，儀表測量信號送入數據處理器進行處理和計算，在線監督滲漏點的大小及發展趨勢，提前預判發電機定冷水漏氫風險，防止事故的發生。

檢測原理

熱導檢測（TCD）是一種廣泛應用于氣體分析的檢測方法，其工作原理是基于不同氣體具有不同的熱導率。檢測器主要由熱敏元件、電路和氣路系統組成。熱敏元件通常采用熱絲，絕緣地安裝在金屬管體中。工作時，恒定的直流電流通過熱絲加熱，使其溫度保持恒定。被測氣體通過熱絲時，會帶走熱量，由于不同氣體具有不同的熱導率，被測氣體流過熱絲時會改變熱絲的散熱條件，導致熱絲溫度和電阻值發生變化。這種變化通過連接在惠斯頓電橋線路中的熱絲元件，引起電橋平衡狀態的改變，從而輸出一個電壓信號。這個信號與被測氣體的濃度成正比，這是在線溶解氫定量檢測的基礎。